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模切機—山東信川機械有限責任公司

平壓平模切機精度不高的解決辦法有哪些

類別:技術支持 發布時間:2020年09月04日 瀏覽人次


 平壓平模切機規范操作有以下四步:


    第一步:開機前準備工作:檢查機器是否有異物;看交接記錄表,了解設備之前的情況,檢查產品的質量。


    第二步:開機生產前準備工作:檢查產品有沒有叼口,模切和盒樣尺寸是否一樣,選好底模版材料、把底模版裝好;調節好各個部件,檢查有沒有其他問題,讓主管簽字確認后開機。


    第三步:生產中的工作:按產品生產要求和簽樣標準進行生產;5到10分鐘抽樣檢查一次 ;如果有問題,停機檢修。


    第四步:生產結束后的工作:機長填好當天的各類表單;做好交班記錄;關閉電源。


    平壓平模切機產品質量受模切精度影響,如果機器上找不到原因,那么就要考慮環境因素、操作人員的因素和制版因素三個方面。


   一、環境的因素。這個主要是紙板變形或伸張,影響模切精度。我們盡量要保證模切壓痕和印刷在同一個工作環境下,或者不同地點但是工作環境一樣。上光和覆膜的產品進行模切預處理,減少紙張變形對模切精度的影響。紙張要選擇合適的,避免材料本身缺陷影響模切精度。。


    二、操作人員的因素。從制版到印刷模切整個流程,操作人員必須嚴格按照工藝流程進行,做好生產管理要求,對操作人員進行必要的專業技能的培訓。


    三、制版因素。如果制版不行,要選擇先進的制版方式,進而提高模切版的精度;要進行校正模版,尤其是印刷與模切的位置要放好。手工制版容易出現偏差,必要時要重新制做模版。